對于水泥回轉(zhuǎn)窯的窯尾煙氣除塵工作的實驗分析，雖然有裝備兩座回轉(zhuǎn)窯，水泥年產(chǎn)達(dá)到50000噸，產(chǎn)品的質(zhì)量也能夠滿足國家要求，但是對于回轉(zhuǎn)窯的煙塵排放還是不夠理想，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，由于回轉(zhuǎn)窯具備出口煙氣溫度高，且煙塵濃度大的特性，采用除塵脫硫一體化裝置，并運用二次噴淋的理念，以求達(dá)到穩(wěn)定且滿意的除塵和脫硫效果，對于除塵脫硫一體化設(shè)備的結(jié)構(gòu)及原理，它是由預(yù)冷器、反應(yīng)洗滌器以及分氣箱和分水器、液封槽等設(shè)備構(gòu)成，其中主要的設(shè)備還是反應(yīng)洗滌器和三相旋流分離器。
由回轉(zhuǎn)窯窯尾排出的帶有煙塵的煙氣在引風(fēng)機(jī)促進(jìn)下，由窯尾進(jìn)入預(yù)冷器，經(jīng)過噴淋冷卻后，會到達(dá)下段文丘里反應(yīng)洗滌，并在喉口處得到大速度，同時，噴淋液會以一定的液氣比，由噴淋器頂部的噴嘴噴出，物化為大小適中的霧滴，形成傘狀霧幕。在霧幕和文丘里管的內(nèi)壁發(fā)生碰撞、飛濺和高速流動煙氣的撕裂作用的綜合影響下，霧滴會再次被霧化，并在侯口處和煙氣充分混合，令內(nèi)部粉塵顆粒加濕，團(tuán)聚增重，形成粉塵凝結(jié)核，并不斷聚結(jié)更多粉塵，完成液滴的捕塵作用。氣態(tài)和液態(tài)、固態(tài)的混合物會在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)底部水分器中進(jìn)行一次分離，向上經(jīng)過導(dǎo)葉輪進(jìn)入三向旋流器，在離心慣性力的作用下，灰水會沿著回轉(zhuǎn)窯筒壁進(jìn)入水分器，凈化后的煙氣，被引風(fēng)機(jī)送到煙囪，水分器中的灰水流入沉淀池。
在回轉(zhuǎn)窯除塵裝置實際應(yīng)用過程中，在噴淋水中溶解適量的脫硫劑，在除塵的同時將煙氣中的二氧化硫也一并脫除，從而達(dá)到脫硫除塵一體化的目的。
為了使回轉(zhuǎn)窯除塵脫硫操作中水循環(huán)使用，不排放污水，裝置系統(tǒng)中采用了過濾裝置，選用板框壓濾機(jī)實現(xiàn)固液分離，回收濾餅，晾曬后作為回轉(zhuǎn)窯水泥生料，濾液回用，達(dá)到環(huán)保的基本要求。
