磁選機(jī)的外置式磁系的結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)濕式磁選機(jī)的槽體部件，減少了昂貴的非導(dǎo)磁性鋼材的消耗，可大大降低設(shè)備的原材料采購成本。另外，由于磁系布置在筒體的外側(cè)，磁系的加工和調(diào)節(jié)都更加方便和靈活，可大大降低整機(jī)設(shè)備加工制造成本。合理的圓筒轉(zhuǎn)速對(duì)磁選回收效率影響很大，它主要取決于磁選機(jī)處理量的大小。
在額定處理量時(shí)，低筒體轉(zhuǎn)速情況下，磁鐵礦損失較大，這是因?yàn)樵诘屯搀w轉(zhuǎn)速時(shí)，筒體對(duì)精礦的拖曳力小，因而磁選機(jī)的排礦能力就低。由于給礦量和卸礦能力不匹配造成磁鐵礦精礦的損失，損失量相當(dāng)可觀。若降低磁鐵礦給礦速度，采用低筒體轉(zhuǎn)速，磁鐵礦的損失就會(huì)大大減少。一般國內(nèi)濕式筒式磁選機(jī)的轉(zhuǎn)速為:筒徑為小1050mm時(shí)，轉(zhuǎn)速為20r/min:筒徑為小1200mm時(shí)，轉(zhuǎn)速為17r/min。當(dāng)圓筒以不同的轉(zhuǎn)速作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，圓筒內(nèi)的物料可能出現(xiàn)三種基本運(yùn)動(dòng)形態(tài)。
一種情況為:轉(zhuǎn)速很高時(shí)，離心力使物料(磁性及非磁性和漿體)隨圓筒一起旋轉(zhuǎn)，整個(gè)物料形成緊貼在圓筒內(nèi)壁的一個(gè)圓環(huán)，稱之為“周轉(zhuǎn)狀態(tài)”。此時(shí)，磁性介質(zhì)和入料中的固體顆粒一起緊貼在筒體的內(nèi)表面上?；厥盏拇啪V夾雜了大量的非磁性物，品位降低影響系統(tǒng)密度的穩(wěn)定性。粘接在筒體內(nèi)表面的物料減少了有效的分選空間，影響磁選機(jī)的處理能力。若粘接層過厚超過卸和’一裝置的處理能力辦會(huì)增大系統(tǒng)的介質(zhì)損失量。三種形態(tài)為:轉(zhuǎn)速很慢時(shí)，物料沿圓筒內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)僅升高至很小高度，當(dāng)物料和圓筒內(nèi)壁的摩擦力等于動(dòng)摩擦角時(shí)，物料就下滑，稱之為“滑移狀態(tài)”。此時(shí)磁性介質(zhì)的攜帶能力減弱導(dǎo)致卸礦能力降低，增大介質(zhì)損失量。三種情況是:圓筒轉(zhuǎn)速比較適中，物料隨之可上升到一定高度，物料在周向有較充分的分選路徑，磁性顆粒和非磁性顆粒充分分離后，非磁性顆粒在自身慣性力的作用下沿圓周方向跌落，稱為“跌落狀態(tài)”。此時(shí)對(duì)分選非常有利。
