隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，之前被認為是無用的尾礦如今變成有待挖潛的寶藏，于是眾多尾礦處理技術(shù)紛紛被應用在尾礦的處理過程中，如尾礦干排，分級濃縮脫水工藝等等。
尾礦處理離不開濃縮工藝。但是在濃縮工藝中可能會出現(xiàn)持續(xù)返漿、嚴重惡化回水水質(zhì)或堵塞回水泵等問題，這會影響選別指標，嚴重制約選礦的正常生產(chǎn)。為了解決這些問題，有關(guān)專家進行了一系列的試驗和研究。
研究結(jié)果告訴我們，首先需要對濃縮作業(yè)的工藝參數(shù)進行考察，考察濃縮機的底流樣中微細粒級（-0.0308mm）的含量，它的含量嚴重制約著效能高濃縮機的沉降效果。若-0.0308mm級別含量較高，則表明存在著嚴重的泥化現(xiàn)象，這會對尾礦的沉降過程產(chǎn)生影響。這種情況下，在尾礦中加入絮凝劑能很好地解決泥化問題。
其次，需要檢測礦漿濃度。當?shù)V漿濃度大于臨界值時，沉降過程中界面會表現(xiàn)不穩(wěn)定，沉降面上會有明顯的渾濁層，礦漿濃度越大，渾濁層越厚，影響尾礦的沉降過程。另外，礦漿濃度大于臨界值時，懸浮層的懸浮狀態(tài)很不穩(wěn)定，在給入礦漿流的攪動作用下，懸浮狀態(tài)被破壞，造成部分微細粒級物料漂浮進入溢流，嚴重惡化溢流水質(zhì)，從而能形成反漿現(xiàn)象。
為消除返漿現(xiàn)象，需要對濃縮機的底流濃度實施監(jiān)測與控制，可以采用濃縮機底流排礦濃度自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對濃縮機底流礦漿濃度的自動監(jiān)測，通過對底流排礦流量的自動控制實現(xiàn)底流礦漿在給定范圍內(nèi)的自動控制。這樣就可以解決效能高濃縮機的返漿問題，使尾礦生產(chǎn)進入良性循環(huán)，進而加快尾礦變廢為寶的進程。
