球磨機筒體襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，從而實現(xiàn)對物料的粉碎和研磨。本文主要對襯板的工況條件進(jìn)行分析，進(jìn)而了解襯板的受力情況，選擇襯板的幾何形狀及安裝狀態(tài)。
筒體襯板的主要失效形式是小能量多次沖擊下的磨料磨損。研磨體群和物料在運動中，大直徑的磨球主要分布在外圈，瀑落時大部分砸在物料床底部，有小部分砸在襯板上，由于物料的緩沖作用和物料與研磨體在工作中相互撞擊，打亂了研磨體的運行軌跡，使得落擊點偏離，高度降低，因此可以減緩研磨體對襯板的一次沖擊。在一般情況下，磨球和物料下落并不直接沖擊到筒體的襯板上，而是沖擊到磨球和物料層上。
研磨體對襯板沖擊造成襯板斷裂的主要作用力是襯板表面與研磨體接觸點切向的垂直分力，這個力的大小受襯板形狀、研磨體運動狀態(tài)、速度和方向等諸多因素影響，也使之很大程度上削弱了直接作用的強度，使襯板受沖擊程度減弱。
為了提高襯板使用壽命，降低材料消耗和生產(chǎn)成本，需要進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和改進(jìn)。目前我國的球磨機襯板仍較多采用高錳鋼襯板的設(shè)計基礎(chǔ)，在采取新型高耐磨性鋼鐵材料時必須考慮到這一點，注意進(jìn)行必要的結(jié)構(gòu)改進(jìn)，才能保證新型耐磨材料穩(wěn)定應(yīng)用，發(fā)揮其特有的優(yōu)勢。
另外安裝質(zhì)量對高硬度材料的可靠服役同樣起著極其重要的作用。安裝時進(jìn)行良好的襯墊，做到襯板不懸空、不松動，并能得到一定的襯墊緩沖作用，能有效保證襯板的良好耐磨性得到很好的發(fā)揮。
