管磨機篩余曲線(xiàn)的深度解析

產(chǎn)品資訊:2013-05-13

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在生產(chǎn)實(shí)際中,為了分析管磨機粉磨狀態(tài)的好壞,通常采用繪制篩余曲線(xiàn)的方法,根據其下降幅度及波動(dòng)狀況來(lái)判定管磨機的研磨體級配、倉長(cháng)比例等工藝參數是否合理。下文將具體分析篩余曲線(xiàn),并介紹其理論依據。

篩余是指對粉體細度的一種定量的表達方法,是利用某孔徑的篩網(wǎng)對不能通過(guò)該篩網(wǎng)的顆粒質(zhì)量百分比來(lái)表示粉體的細度。篩余曲線(xiàn)就是代表沿磨機有效長(cháng)度的篩余重量百分數變化曲線(xiàn),根據篩余曲線(xiàn)可以判斷出研磨體的級配是否合理、隔倉裝置的位置是否恰當。

研磨體級配合理,操作良好的管磨機,其篩余曲線(xiàn)的變化應該是:在一倉比較陡,靠近卸料端應平斜下降。若曲線(xiàn)中出現斜度不大或有較長(cháng)一段接近水平線(xiàn),則表明磨機的作業(yè)情況不良,物料在這一段較長(cháng)距離過(guò)程中細度變化不大。其原因可能由于研磨體的級配、裝載量和平均球徑大小不恰當,應適當考慮改變研磨體級配或清倉剔除小球段;若普通隔倉裝置前后的篩余百分數相差很大,說(shuō)明兩倉能力不平衡,首先應檢查隔倉裝置篦孔寬度是否符合要求,若過(guò)寬,則應更換或堵補;若有堵塞現象,應剔除堵物。也很有可能由于隔倉裝置的位置不正確,前后倉破碎與研磨能力不匹配。根據以上分析后,為了減少工作量,一般先調整研磨體的級配、裝載量和平均直徑,若無(wú)效,則應調整隔倉裝置的位置,改變倉的長(cháng)度、比例。

但是篩余曲線(xiàn)也存在一定的不足:無(wú)法對磨機運行前進(jìn)行指導,無(wú)法對隔倉裝置的安裝位置、理想篩余變化作出預測;只能進(jìn)行針對性的研究,無(wú)法做到統一處理,一臺磨機篩余曲線(xiàn)的研究經(jīng)驗無(wú)法被另一臺借鑒。

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