脫水作業(yè)是濕法選礦作業(yè)的一個(gè)必備環(huán)節(jié)，脫水廠房的設(shè)備配置要遵循配置方案進(jìn)行配置，并嚴(yán)格按照配置要點(diǎn)。下文主要對(duì)脫水廠房的配置要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明。
（1）濃縮機(jī)位置應(yīng)與主廠房精礦排出管位置相適應(yīng)，緊接主廠房，以免彎管過多，保證自流時(shí)管長較短，并以露天配置為主。山坡建廠多采用半地下式配置，其底部排礦口不應(yīng)少于兩個(gè)。當(dāng)濃縮機(jī)泵房建在地下時(shí)，為減少地下深度，濃縮機(jī)排出管可考慮直接與泵進(jìn)口相接，取消泵池所占高差，泵房污水應(yīng)設(shè)置專用泵排出送至濃縮機(jī)給礦箱，地下泵房應(yīng)配置良好的檢修設(shè)備。
（2）過濾機(jī)前應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)閘閥或緩沖槽，以保證給礦均勻穩(wěn)定。樓板或操作臺(tái)地面應(yīng)低于礦漿槽頂邊，地面應(yīng)有3%左右的坡度。當(dāng)采用活塞式真空泵時(shí)，必須嚴(yán)格防止氣水分離器中濾液串入真空泵活塞缸中，氣水分離器高度必須大于10.5m。當(dāng)采用水噴射泵時(shí)，噴射泵的尾管高度必須大于10m，水箱、風(fēng)包及水泵位置應(yīng)相互適應(yīng)。
（3）對(duì)兩段脫水流程，濾餅直接卸入精礦倉；對(duì)三段脫水流程，濾餅直接卸入干燥機(jī)。
（4）干燥廠房內(nèi)應(yīng)留有通風(fēng)、收塵、干燥產(chǎn)品堆存的場(chǎng)地。當(dāng)采用原煤為燃料時(shí)，應(yīng)考慮相應(yīng)的供煤設(shè)施，如煤倉、給煤裝置等，還應(yīng)考慮排灰渣設(shè)施。針對(duì)干燥廠房內(nèi)煙氣較大的特點(diǎn)，還必須加強(qiáng)通風(fēng)防塵和收塵措施。
（5）精礦倉與精礦包裝場(chǎng)地應(yīng)與裝車方式結(jié)合考慮，盡量減少二次運(yùn)輸。對(duì)含水少而又松散的物料，可采用高架式裝車倉裝車。對(duì)含水大于8%而又較粘的物料，則以抓斗倉為宜。水分為4%左右的干燥后情礦，一般應(yīng)采取裝袋或裝桶后外運(yùn)。
（6）精礦出廠前應(yīng)設(shè)置計(jì)量設(shè)備及相關(guān)的取樣檢測(cè)儀表。地中衡、電子秤、取樣機(jī)等設(shè)備，應(yīng)按操作過程選定設(shè)置位置。
（7）對(duì)價(jià)格昂貴的精礦，設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮較完善的回收系統(tǒng)。濃縮機(jī)溢流應(yīng)設(shè)置回收細(xì)粒精礦的沉淀池；過濾機(jī)地面的排污應(yīng)與濾液返回設(shè)施合并；收塵系統(tǒng)排出氣體不允許含有過量精礦粉。
（8）積極推廣應(yīng)用自動(dòng)壓濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)等新設(shè)備，以便節(jié)省能耗，降低濾餅水分。
