紅星機器論述水泥聯(lián)合粉磨工藝中的高碳化鉻高硬度研磨介質(zhì)

產(chǎn)品資訊:2014-07-04

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隨著(zhù)水泥工業(yè)的發(fā)展及技術(shù)進(jìn)步,中國早已成為水泥生產(chǎn)大國。在此環(huán)境下,水泥產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)革新朝著(zhù)縱深發(fā)展。其中,效能高節能粉磨技術(shù)在新型干法水泥生產(chǎn)中推廣應用起到了重要的推動(dòng)作用,水泥聯(lián)合粉磨工藝對提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高粉磨效率、節能降耗具有顯著(zhù)的技術(shù)優(yōu)勢,作為與聯(lián)合粉磨工藝中管磨機配套應用的研磨介質(zhì)的內在質(zhì)量與機械性能極其關(guān)鍵。本文將主要介紹聯(lián)合粉磨工藝中的及高碳化鉻高硬度研磨介質(zhì)的研發(fā)與應用。

水泥生產(chǎn)線(xiàn)

一、 水泥聯(lián)合粉磨工藝中應用的高硬度研磨介質(zhì)研制背景

當今水泥工業(yè),因產(chǎn)能過(guò)剩競爭十分激烈。只有積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,才能應對目前日益激烈的市場(chǎng)競爭格局。立磨、輥壓機等效能高節能設備及大型管磨機相繼投放市場(chǎng),效能高選粉機閉路粉磨技術(shù)在水泥生產(chǎn)中的應用,對水泥行業(yè)技術(shù)水平的整體提升起到了關(guān)鍵性的作用。目前除部分老企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造外,新上線(xiàn)項目(包括水泥生產(chǎn)線(xiàn)和粉磨站項目),多采用聯(lián)合粉磨工藝,這是現階段水泥粉磨技術(shù)的一大趨勢。

由輥壓機與動(dòng)態(tài)(打散分級機)、靜態(tài)分級設備(V形分級機、VSK分級機等)、管磨機構成的單、雙閉路擠壓聯(lián)合粉磨工藝系統中,因輥壓機對物料的循環(huán)擠壓(循環(huán)次數3-5次),經(jīng)分級后進(jìn)入管磨機的物料粒度相對較小且內部裂紋較多,易磨性顯著(zhù)改善(邦德功指數比擠壓前約降低25%左右),后續管磨機一倉的破碎功能由磨前預粉磨及分級設備取代,一倉有效長(cháng)度縮短、所用研磨介質(zhì)平均尺寸大幅度降低,相應延長(cháng)了管磨機的細磨倉長(cháng)比例,細磨倉內所配小研磨介質(zhì)數量增多,顯著(zhù)提高了對物料的有效磨細功能和系統產(chǎn)量。由于顆粒較細物料進(jìn)磨量大,若要實(shí)現粉磨效率上升化,只能通過(guò)增加研磨介質(zhì)與物料之間接觸總表面積的方式來(lái)達到良好粉磨效能,技術(shù)上可采取降低研磨介質(zhì)尺寸、增加其總體個(gè)數實(shí)現。以帶有V形分級機的雙閉路聯(lián)合粉磨系統為例,經(jīng)擠壓分級后的入磨物料切割粒徑在0.5mm,粒徑 1.0mm,管磨機一倉功能由原來(lái)的破碎改變?yōu)榇盅心?,所用球徑可取?0mm-Ф20mm球四級級配或根據被磨物料易磨性引入Ф50mm或Ф17mm球形成五級級配,一般平均球徑可取Dcp 23mm-30mm,即可滿(mǎn)足粉磨要求。磨機二倉既能用球,也可用鍛。用球時(shí),可配Ф20mm、Ф17mm、Ф15mm、Ф12mm、Ф10mm球形成五級級配,平均球徑可取Dcp 12mm-15mm,即可滿(mǎn)足二倉物料的細研磨功能。二倉用鍛時(shí),可采用Φ14mmx14mm、Φ12mmx12mm、Φ10mmx10mm三級配,也可根據出磨篦板縫尺寸,引入Φ8mmx8mm或Φ8mmx10mm鍛,形成四級級配,平均鍛徑Dcp 9mm-12mm左右。

與此同時(shí),應用閉路粉磨新技術(shù)和開(kāi)流粉磨節能技術(shù)-----磨內篩分技術(shù)的有效結合,強化磨內的粉磨效率,其技術(shù)核心是磨內篩分裝置的設置和采用小規格研磨介質(zhì)。管磨機是適宜的水泥細磨與均化設備,其粉磨效率與研磨介質(zhì)總表面積的0.6次方成正比,在相同裝載量的前提下使用小規格研磨介質(zhì)時(shí)總個(gè)數多,與物料接觸研磨表面積增大,研磨次數增加。一方面可使出磨水泥中產(chǎn)生強度的有效顆粒含量得到提高,再通過(guò)新型效能高選粉機的分選與收集,使水泥的顆粒級配合理、穩定可控;另一方面也使成品的顆粒形貌(球形度)更好,這些技術(shù)措施的實(shí)施都能改善水泥性能,提高水泥的強度。

紅星機器認為,水泥是城鎮化建設必不可少的重要材料,對于水泥生產(chǎn)工藝的研究很有意義。

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