在眾多選礦設備中，螺旋分級機占有相當分量的一席之地，可以說，螺旋分級機是選礦流程中不可或缺的一個步驟。本文就為大家介紹影響螺旋分級機工作效率的三大因素都有哪些？
一、設備結構因素
槽內分級面積的大小是影響分級機處理量和分級粒度的決定性因素。增大槽的寬度，提高溢流堰高度或減小傾角，均可使分級面積增大。
分級槽的寬度取決于運送返砂的螺旋直徑，并比螺旋直徑大100~200mm。槽底傾角主要決定于返砂的必要提升高度，并以礦砂不過分地下滑為限度。在生產中能夠改變的結構參數(shù)主要是溢流堰高度，但該項因素在生產初期一經(jīng)確定，平時也很少變動。溢流堰高度習慣上指從螺旋軸中心線到溢流堰頂端的斜高，對于高堰式分級機為400~800 mm，對于浸入式分級機為930~2000 mm。
二、操作條件因素
分級機在操作中的主要調節(jié)因素是給礦濃度。濃度不僅影響到分級粒度，而且影響到該粒度下的處理能力。在某一臨界容積濃度下，沉淀量達到大值，對應于該值的重量濃度稱為臨界濃度。在臨界濃度下分級機的處理量達到大。
臨界濃度隨礦石的密度和含泥量而變，并與規(guī)定的分級粒度有關。礦石密度愈高，按重量計的臨界濃度亦愈高。但含泥量增加，臨界濃度將降低。分級粒度對臨界濃度的影響與含泥量相同，即隨著分級粒度的降低，臨界濃度減小。
三、礦石性質因素
礦石性質對分級的影響主要表現(xiàn)在礦石密度、粒度組成和含泥量三個方面。礦石密度幾乎正比地影響于按重量計的分級機生產能力；給礦粒度組成和含泥量的影響主要反映在礦漿黏度上。黏度增大，礦粒沉降速度躐小，處理能力和分級的精確性均降低。
在給礦中古泥多時，即需預先脫泥。但是在機械分級機的給料中含有少量曠泥并無妨害，有時反而是有利的。因為借助礦泥增加礦漿的黏性可以抑制礦漿紊動度的發(fā)展，使礦粒得以穩(wěn)定地沉降，分級粒度不致發(fā)生過分敏感的變化。對含泥多的及細粒級礦石分級，在低濃度下進行，這樣有助于提高分級效率。
以上三點是紅星機器對影響螺旋分級機工作效率因素分析的一點拙見，期待與您的交流合作。
