紅星解析:磨礦濃度對磨礦工藝流程的影響

產(chǎn)品資訊:2014-10-31

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所謂磨礦濃度是指在磨礦機內,礦石的重量占整個(gè)礦漿重量的百分數。磨礦濃度主要是影響磨礦介質(zhì)與物料的摩擦力、介質(zhì)的有效重量、礦漿的流動(dòng)性和磨礦機的運輸能力等,從而影響磨礦機的生產(chǎn)率。今天紅星機器給大家講解磨礦濃度對磨礦工藝流程的影響。

球磨機

磨礦濃度應有一個(gè)適宜的范圍,過(guò)大過(guò)小均不好。如果磨礦濃度太低,礦漿流速太快,磨礦時(shí)間短,磨機排礦粗粒增加,過(guò)粉碎減少,磨礦效率和生產(chǎn)率將會(huì )降得很低。磨礦濃度增高時(shí),礦漿粘度增加,介質(zhì)周?chē)持?zhù)的礦粒增多,磨礦效率提高,但同時(shí)流速慢,導致磨礦介質(zhì)的沖擊作用減弱。對二段磨礦的溢流型球磨機,其排放產(chǎn)物粒度可能變粗,而一段磨礦的格子型球磨機則可能產(chǎn)生“脹肚“現象,從而降低了磨礦機的生產(chǎn)率。

合適的磨礦濃度要由被磨物料的性質(zhì)、磨礦工藝條件和分級效率及溢流濃度綜合決定,一般提倡高濃度磨礦、低濃度分級。就磨礦系統中等轉速工作的格子型磨礦機來(lái)說(shuō),粗磨礦(產(chǎn)品粒度在0.15毫米以上)時(shí),磨礦濃度應控制在75~85%之間;而溢流型磨礦機的細磨產(chǎn)品(產(chǎn)品粒度在0.10~0.074毫米)磨礦濃度應控制在65~75%之間。磨礦機轉速高時(shí),磨礦濃度應稍低一些。兩段全閉路磨礦,一段磨礦的磨礦濃度一般都比二段磨礦高。

磨礦濃度的調節也和磨機操作人員的操作有很大的關(guān)系,在設備運轉正常時(shí)調節好給礦量和水量的大小,對下一工藝的選別效率起到不可忽視的作用。紅星機器認為加強對崗位人員的崗位技能培訓很重要,磨機操作人員在提高操作技能的同時(shí)也需要更多的經(jīng)驗交流做到取長(cháng)補短以便于提高工作質(zhì)量。

紅星機器相信,磨礦工段只要將磨礦濃度調節到磨機的適宜范圍,磨礦工藝的整個(gè)選別流程就能順利進(jìn)行,更加有利于提高精礦產(chǎn)量,降低尾礦品位,提高礦物的回收率。

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