窯皮的生成簡(jiǎn)單一句話總結(jié)就是：由熟料或粉塵自液相或半液相變成固體而成。但是事實(shí)上，它也是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜繁瑣的過程，本文紅星機(jī)器回轉(zhuǎn)窯工程師李工為大家講解回轉(zhuǎn)窯窯皮的生成過程。
一定量的固相顆粒和液相的混合物在回轉(zhuǎn)窯圓筒內(nèi)都能結(jié)皮。在砂-水混合物中，當(dāng)水為16.5%~18.5%時(shí)；在砂-油混合物中，當(dāng)油為27%~27.5%時(shí)，都能在轉(zhuǎn)動(dòng)圓筒內(nèi)結(jié)皮。顯然，液相含量的可變范圍是很狹窄的。
正常煅燒溫度下的窯料中含有一定量的C3A-C4AF為主的熔體，且溶有一定量的CaO和C2S于其中。如果窯溫穩(wěn)定，窯料特別是熔體的成分、性質(zhì)和數(shù)量也穩(wěn)定，就會(huì)產(chǎn)生粒度均勻的熟料顆粒和穩(wěn)定的窯皮。
窯料中的熔體首先濕潤(rùn)細(xì)粉和塵粒，相互黏結(jié)成疏松團(tuán)狀聚集體。窯轉(zhuǎn)動(dòng)中這些疏松團(tuán)塊在滾動(dòng)、撞擊和相互研磨中受擠壓沖擊，逐步密實(shí)起來。原來包含在疏松聚集體中的部分熔體便被擠到聚集體的表面，再濕潤(rùn)并黏結(jié)新的細(xì)料。于是團(tuán)塊不斷成長(zhǎng)并更加密實(shí)化。熟料顆粒的大小和密實(shí)程度完全取決于其中熔體的含量、黏度和表面張力。
在熟料形成的同時(shí)，窯皮也開始在襯磚上粘掛。被擠到熟料顆粒表面的熔體在與襯磚直接接觸中，也會(huì)粘附磚面并摻入襯磚表面氣孔中使襯磚表面層保持“濕潤(rùn)”，形成看火工所稱“發(fā)汗”狀態(tài)，便可與熟料顆粒表面相互粘結(jié)。
燒成帶內(nèi)特別其溫度高的正火點(diǎn)內(nèi)，熟料顆粒表面熔體含量多，粘結(jié)能力強(qiáng)，甚至失去了滾動(dòng)的能力，便十分牢固地粘附在襯磚表面上，形成窯皮。只要在窯運(yùn)行中磚體相互間不發(fā)生位移，而且熱面層幾厘米處磚體能保持堅(jiān)硬狀態(tài)，也即整個(gè)襯磚處于堅(jiān)固穩(wěn)定狀態(tài)，襯磚表面上的窯皮就能保持穩(wěn)固。
那為什么窯皮不會(huì)越長(zhǎng)越厚呢？這主要是由于窯皮越厚，窯的有效直徑、燒成帶有效截面積和窯的有效容積都將變得越小，襯磚和回轉(zhuǎn)窯窯皮組成的總襯里的隔熱功能也越強(qiáng)，導(dǎo)致窯皮表面溫度大幅度上升。于是，該處熟料熔體含量偏多且粘度變稀，形成一種“燒溜”現(xiàn)象，終止了窯皮厚度的繼續(xù)增大。
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