磁選機是在產(chǎn)業(yè)界使用廣泛的、通用性高的機種之一，適用于再利用粉狀粒體中除去鐵粉等。磁選機作為大型礦山機械，是一種耗電比較大設(shè)備，如何更好的節(jié)能降耗成為了各企業(yè)用戶關(guān)心的話，在本文中紅星機器為大家講解磁選機如何節(jié)能降耗。
1、調(diào)整干式磁選機分料板的高度
干式磁選機分料隔板的高低直接影響著磁選機的分選效果。分隔板過低，則極貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分隔板過高，脈石礦物拋出不徹底，影響干式磁選機的選別效果。根據(jù)具體情況調(diào)整干選分料板的高度，使干選既能保證一定的拋尾比例，又能使非磁性礦物得到較好的拋出。
2、調(diào)整干選分料板與磁選機磁滾筒的距離
分料板與磁滾筒的距離是預選工藝中一個重要的參數(shù)，分料隔板距離越小，貧磁鐵礦塊得不到較好的回收，降低了礦石資源的利用率；分料隔板距離越大，脈石礦物得不到較好的分離，入磨品位下降，不利于磨選效率的發(fā)揮。根據(jù)礦石性質(zhì)及調(diào)整分料板與滾筒的距離，使脈石得到充分的拋出，同時保證磁性產(chǎn)品的充分回收，保證干選精礦的回收率。
3、增加料層平料器，盡量使干選料層薄而均勻
距離筒表面越遠，磁力衰減得越厲害，料流過厚會造成磁性顆粒與非磁性顆粒相互夾雜，影響礦石的分選效果，若能實現(xiàn)顆粒在皮帶上單層分布為理想。要求干選前增加料層平料器，盡量利用皮帶的有效寬度，使干選料層薄而均勻，保證干選效果。
紅星機器發(fā)現(xiàn)，通過對分料板高度、粉料板與磁滾筒距離的調(diào)整以及增加料層平料器，大大降低了磁選機的能耗，為用戶節(jié)約了一大筆的費用。
