紅星機器黃金選礦流程解析(一)

產(chǎn)品資訊:2015-02-03

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金礦在眾多金屬礦石中可以說(shuō)是價(jià)值比較高的一種礦石,通過(guò)對金礦的加工提煉等達到將黃金等重金屬分別提煉出來(lái)的目的,當然黃金是主要目標產(chǎn)物。黃金的提煉過(guò)程究竟是怎樣的呢?很多人對此都很好奇,今天紅星機器選礦設備專(zhuān)家就來(lái)揭秘黃金選礦流程。

金在礦石中的含量其實(shí)是極低的,為了提取黃金,需要將礦石進(jìn)行破碎和磨細并采用選礦方法預選、富集等將金從礦石中分離出來(lái)。黃金選礦使用較多的方法是重選和浮選。重選法在砂金生產(chǎn)中占據十分重要的地位,而浮選法則是巖金礦山中較為常用的選礦方法。

一、破碎與磨礦

金礦從礦山中開(kāi)采出來(lái)之后進(jìn)行的一步就是破碎,破碎之后再進(jìn)行進(jìn)一步粉磨作業(yè)。我國的選金廠(chǎng)多采用顎式破碎機進(jìn)行粗碎、標準型圓錐破碎機進(jìn)行中碎、短頭型圓錐破碎機或對輥式破碎機進(jìn)行細碎。而碎礦流程也分為兩段一閉路和三段一閉路碎礦流程,其中大型選金廠(chǎng)選擇三段一閉路碎礦,而中、小型選金廠(chǎng)采用兩段一閉路碎礦流程。

二、浮選

紅星機器了解到,我國約80%的巖金礦山采用浮選法進(jìn)行金礦選礦,產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步處理。通常有優(yōu)先浮選和混合浮選兩種工藝。

據國內40多個(gè)選金廠(chǎng),浮選工藝指標調查結果表明,硫化礦浮選回收率為90%,少數高達95%~97%;氧化礦回收率為75%左右;個(gè)別的達到80%~85%。近年來(lái),浮選工藝流程的革新改造以及科研成果很多,效果明顯。階段磨浮流程,重—浮聯(lián)合流程等,是目前我國浮選工藝發(fā)展的主要趨勢。

近幾年來(lái),為提高分選效果,在工藝不斷改進(jìn)的同時(shí),對藥劑添加制度和混合用藥方面也作了不少改進(jìn)和研究,在加藥實(shí)現自動(dòng)控制方面也有新的進(jìn)展。

當然,浮選法和其他方法一樣不是都適用的,不可能對所有含金礦石都有效,主要還要考慮礦石性質(zhì),在選擇工藝流程時(shí),需進(jìn)行多方面的論證和試驗。

三、重選

重選在砂金礦山應用比較廣泛,多作為輔助工藝,在磨礦回路中回收粗粒金,為浮選和氰化工藝創(chuàng )造有利條件,改善選礦指標,提高金的總回收率,對增加產(chǎn)量和降低成本發(fā)揮了積極的作用。

采用重選工藝進(jìn)行黃金選礦,平均總回收率可提高2%~3%,企業(yè)經(jīng)濟效益好。重選工藝采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。從我國多數黃金礦山來(lái)看,浮—重聯(lián)合流程(浮選尾礦用重選)適于采用,今后應大力推廣階段磨礦階段選別流程,提倡能收、早收的選礦原則。

未完待續。

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