很多用戶對于回轉(zhuǎn)窯知識了解不夠深入，面對回轉(zhuǎn)窯故障常常不知所措，紅星機(jī)器建議用戶可以致電咨詢設(shè)備生產(chǎn)廠家，了解良好技術(shù)知識。本文以某水泥廠的燒煙煤生產(chǎn)線為例講解回轉(zhuǎn)窯燒成帶尾部厚窯皮問題。
該廠使用的回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Ф3.2×50m，預(yù)熱器為高原型低壓損預(yù)熱器，分解爐規(guī)格為Ф4500mm，年平均日產(chǎn)量≥1500t/d。在設(shè)備使用初期兩年，燒成帶12~16m容易長厚窯皮，15~16m窯皮厚800~1000mm左右，燒成帶窯皮為倒喇叭形狀，處理難度極大，嚴(yán)重時運轉(zhuǎn)七天就被迫停窯人工處理窯皮。
之后曾通過加強(qiáng)原燃材料管理、工藝管理和提高操作水平等措施，是燒成帶倒喇叭形窯皮情況有所緩解，日產(chǎn)量也提高至1150~1250t/d，但是更進(jìn)一步提產(chǎn)，窯況就會惡化無法正常生產(chǎn)。
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導(dǎo)致這種情況的原因都有什么呢？紅星機(jī)器專家對此進(jìn)行了分析研究，總結(jié)出以下幾點原因，并提出了合理的解決方案。
1、安裝過程中C5下料管和煙室沒有嚴(yán)格按照圖紙施工，下料管斜度偏小，與煙室連接的交界處位置較高，C5下料管位置要與煙室斜坡近500mm，導(dǎo)致C5入窯物料為懸空狀態(tài)，有一部分物料被窯內(nèi)的風(fēng)揚起，煙室粉塵濃度高，阻力大，影響窯內(nèi)通風(fēng)。
2、采用石灰石、頁巖、鐵礦石和砂巖配料，進(jìn)廠石灰石MgO含量和頁巖成分變化較大，生料配料無法穩(wěn)定，入窯物料化學(xué)成分變化較大，窯內(nèi)熱工制度不穩(wěn)定，窯況容易惡化。
3、供煤量不穩(wěn)定，沒有固定充足的供煤廠家，煤質(zhì)較雜，無法配料，甚至影響火焰溫度和頭煤燃燒。
4、風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓偏低，不能滿足燃燒器用風(fēng)要求。
5、窯產(chǎn)量提高或窯況變化時沒有即使調(diào)整窯爐用風(fēng)，導(dǎo)致用風(fēng)不合理。
6、建廠時燃燒器火焰形狀不理想，熱力強(qiáng)度不夠，火焰過短且過于集中。
針對以上種種情況，應(yīng)該怎么解決呢？紅星機(jī)器下篇將為大家揭曉答案。
