紅星機器舉例講解回轉窯燒成帶尾部厚窯皮問(wèn)題(下)

產(chǎn)品資訊:2015-03-01

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針對上篇中提到的該廠(chǎng)回轉窯使用過(guò)程中遇到的種種情況,應該怎么解決呢?紅星回轉窯專(zhuān)家給出解決方法建議,并得到了很好的效果。

回轉窯

1、更換煙室斜坡澆注料,使C5下料管和煙室斜坡在一個(gè)斜面上。分解爐下鎖口直徑有原來(lái)的Ф1150mm擴大到Ф1180mm,降低煙室粉塵濃度,確保窯內通風(fēng)。

2、加強對石灰石MgO含量及頁(yè)巖成分的控制,發(fā)現變化及時(shí)調整生料指標,確保配料方案的實(shí)現。

3、改造煤磨,增加磨內通風(fēng),出磨溫度有原來(lái)的75℃提高到85℃,盡量降低煤粉水分。

4、改造風(fēng)機,將原來(lái)的22KW電動(dòng)機換位30KW電動(dòng)機,將皮帶傳送改為直接傳動(dòng),滿(mǎn)足燃燒器通風(fēng),保證燃燒器凈風(fēng)風(fēng)壓在35KPa以上。

5、調整燃燒器,提高燃燒器火焰尾部的高度,預防燒成帶尾部生成厚窯皮,同時(shí)避免煤灰集中沉降導致窯內結圈。燃燒器位置根據筒體溫度調整為偏上20~50mm,左右位置片料20mm左右,也可放在中位置,原則上要求其與窯中線(xiàn)平行。

6、根據三次風(fēng)負壓、煙室負壓和分解爐出口負壓的變化,及時(shí)調整三次風(fēng)閥,保證窯內用風(fēng)。

7、改造回轉窯主減速器,更換一對快速齒輪,窯速由原來(lái)的高達3.98r/min,提高到4.5r/min,降低窯內充填率,保證薄料快轉。

按照紅星機器專(zhuān)家指導的措施進(jìn)行改進(jìn),該廠(chǎng)回轉窯運轉一直良好,沒(méi)有再出現倒喇叭形窯皮,燒成帶窯皮平整,厚度穩定,耐火磚壽命長(cháng),產(chǎn)量也得到進(jìn)一步提高,穩定在1600~1650t/d。

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