紅星機器研究出新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝,可以有效提高圓錐破碎機運轉效率和產量,本文將和大家一起分享。
新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝是,先將加鑄的37塊耐磨合金鑲塊襯板按圖紙尺寸及材質要求鑄造成毛坯,打磨清理后,在鑄造母體襯板時按圖紙上要求鑲塊的相對位置,設計一套工裝卡具進行限位、定位,然后按照特定的排列間隔和排列角度鑄入襯板的母材中。
由于高鉻鑄鐵耐磨材料鑲塊在硬度和耐磨特性上與襯板母材(ZGMn13)存在較大的原始差異,母材(ZGMn13)襯板因原始硬度較低在工作很短的時間后表面就會存在淺槽,這種淺槽可以一直保持到襯板 報廢為止。在襯板工作表面上加鑄高鉻鑄鐵耐磨合金鑲塊后,圓錐破碎機的使用壽命是單一高錳鋼平形襯板的1.5倍以上。
新型圓錐破碎機破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝是相對原有破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝來說的,那么,新型的雙金屬復合生產工藝和原有的技術相比,有哪些優(yōu)勢和特點呢?
1、腔型更加合理,增加了兩個凸臺。
物料在破碎腔內不再是直接沿破碎壁下滑至平行帶,而是在經過凸臺時產生碰撞與跳動,這樣物料在平行帶內的分布將更加均勻。另外,由于凸臺的緩沖作用,物料經凸臺后自由墜落速度將減慢,通過平行帶的時間延長。
2、平行帶加長。
原破碎壁、軋臼壁平行帶長度為275mm,新型破碎壁、軋臼壁長為315mm,加長了40mm。在破碎壁、軋臼壁的直徑和高度等基本尺寸沒有變化情況下,提高了破碎壁、軋臼壁的工作效率。
3、平行帶表面預置鑲塊(315mm×30mm×50mm)各37塊。
利用雙金屬原始硬度差形成凹槽,破碎壁、軋臼壁各37塊鑲塊,分別呈左傾、右傾15°分布。使物料在運動中受到剪應力作用,有助于降低粒度及片狀物料的存在,并顯著增加其使用壽命。
紅星機器新型破碎壁、軋臼壁的雙金屬復合生產工藝使圓錐破碎機襯板更耐磨,延長了其使用壽命,且改進后的腔型結構可實現物料層層壓破碎,大大提高了設備的產能和破碎比,改善了設備的破碎能力。