回轉(zhuǎn)窯窯尾密封處吐灰不但影響到窯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而且因為入窯料是已經(jīng)分解的物料，密度小、溫度高，突出后可沖高十幾米，嚴重影響環(huán)境衛(wèi)生，擾亂居民正常生活秩序。遇到這種情況怎么辦呢？就此問題，記者專門請教了回轉(zhuǎn)窯專家紅星機器李工程師。
李工表示，回轉(zhuǎn)窯窯尾吐灰吐出來的灰溫度高，濟南處理，用鏟車鏟刀其他窯砂巖庫中優(yōu)惠造成稱料成分波動大，影響其他窯熟料質(zhì)量的穩(wěn)定，因此，建議對出現(xiàn)這種狀況的回轉(zhuǎn)窯進行改造。
李工表示，之前也有客戶遇到這種狀況，下面就以某廠回轉(zhuǎn)窯遭遇的問題為例來說一說回轉(zhuǎn)窯吐灰的問題。
該回轉(zhuǎn)窯建設(shè)時為了節(jié)約資金利用了原來老窯的一段筒體，兩端大，中間小，因為行程“啞鈴”形窯，在離窯尾密封5m處形成一道“坎”，高差為150mm，當窯運行時料層比正常窯內(nèi)料層要高得多，超過后窯口后，就從窯尾密封處漏出，這是窯尾吐灰根本的原因。
另外，窯尾密封經(jīng)常損壞也是造成窯尾吐灰的一個原因。原設(shè)計窯尾采用石墨塊密封，因其經(jīng)常破損而掉落，大修前已全部掉光，使窯尾密封處縫隙過大，加劇了漏風和漏料現(xiàn)象。
還有窯尾煙室喂料托板上的澆注料損壞后托板全掉，造成物料不能正常落入窯內(nèi)，有一部分料直接落在窯尾密封部位，此時吐灰現(xiàn)象特別嚴重，不得不停窯檢修。
改造措施：為了保證物料不高于后窯口，采取縮小后窯口直徑的措施，具體做法是將后窯口處的澆注料加厚，使后窯口內(nèi)部直徑比原來縮小了100mm。同時將原有窯尾喂料托板澆注料打掉后上移50mm，再重新澆注，否則，加厚的后窯口將與托板相擦碰而導致托板和后窯口損壞。
另外，原彈簧壓緊石墨式密封改為彈簧壓緊端面式密封，效果較好。
改造后的回轉(zhuǎn)窯投料使用一個多月一直沒有出現(xiàn)吐灰現(xiàn)象，達到了預期目的，不僅改善了周圍的環(huán)境衛(wèi)生，而且再也不用擔心窯尾吐灰被迫減少投料量，回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量也得到大幅度提高，熟料質(zhì)量也有顯著提高，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
紅星機器在回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計和制造等方面都取得了非常優(yōu)異的成果，歡迎新老客戶到廠咨詢選購。
