新砌筑耐火磚烘窯掉磚是怎么回事

設(shè)備購買使用過程中，由于種種原因，可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣匪夷所思的問題，一些新用戶，由于對(duì)設(shè)備還不熟悉，面對(duì)這些問題常常摸不著頭腦干著急，今天紅星機(jī)器就來說說新砌筑耐火磚烘窯掉磚是怎么回事。

回轉(zhuǎn)窯中有一種材料叫耐火磚，在回轉(zhuǎn)窯煅燒作業(yè)過程中不可或缺，但是如果耐火磚烘窯出現(xiàn)掉磚，那么煅燒熟料質(zhì)量就不能保證，往往會(huì)直接影響設(shè)備生產(chǎn)作業(yè)。這時(shí)候就需要我們找到問題的癥結(jié)，及時(shí)解決問題。

回轉(zhuǎn)窯在安裝之后，投入生產(chǎn)之前，還需要在窯內(nèi)砌筑耐火磚，但是一些水泥企業(yè)在新砌筑的耐火磚在烘窯期間出現(xiàn)了掉磚的現(xiàn)象，新砌筑的耐火磚在升溫接近尾聲即將投料的時(shí)候，出現(xiàn)掉磚事故，嚴(yán)重的甚至出現(xiàn)許多耐火磚存在環(huán)與環(huán)嚴(yán)重扭曲、傾斜的現(xiàn)象。面對(duì)這種情況，往往只能重新冷窯、重新補(bǔ)磚，這些不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還很耽誤生產(chǎn)作業(yè)，嚴(yán)重降低生產(chǎn)效率。但這種問題往往在使用笨重落后的螺旋絲杠時(shí)就不再出現(xiàn)。

紅星專家趕赴現(xiàn)場(chǎng)深入觀察研究，發(fā)現(xiàn)耐火磚掉磚的現(xiàn)場(chǎng)多是磚與磚的接觸面間隙較大、環(huán)縫較大、磚的底面沒有緊貼窯筒體、耐火泥涂抹均勻度較差、耐火磚的表面不平整，有“臺(tái)階”現(xiàn)象。造成這一現(xiàn)象的主要原因都有哪些呢？聽紅星一一分析。

總的來說，造成新砌筑耐火磚烘窯掉磚主要原因有鎖磚不緊、砌筑手法問題、砌磚機(jī)缺陷等，其中每一塊又有多種小原因可能導(dǎo)致這一情況的發(fā)生，下面就來詳細(xì)解讀。

一、鎖磚不緊

鎖磚不緊是造成耐火磚掉磚的主要原因。根據(jù)紅星機(jī)器從事回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)以及現(xiàn)場(chǎng)勘查來看，掉磚的大部分原因在于此。在實(shí)際砌筑時(shí)，都有哪些原因和細(xì)節(jié)可能會(huì)造成鎖磚不緊的情況出現(xiàn)呢？

1、使用膠泥不當(dāng)。在砌筑過程中需要用膠泥來粘結(jié)窯磚，還需要用膠泥來找平窯磚，當(dāng)膠泥涂抹不夠均勻時(shí)容易導(dǎo)致耐火磚的型號(hào)比例失調(diào)，造成磚面傾斜、磚的大小頭松緊度不一致。其次，環(huán)境溫度的高低也會(huì)影響膠泥的流動(dòng)性，一旦開始烘窯溫度上升，磚縫中的膠泥就會(huì)在耐火磚的重力擠壓下流失，造成環(huán)形磚縫增大，產(chǎn)生掉磚事故。

2、砌筑時(shí)每環(huán)耐火磚的鎖緊度不夠。在使用砌磚機(jī)砌筑時(shí)，為趕工期常常在每環(huán)磚鎖扣時(shí)并不急于一次性鎖緊到位，而是在全部砌筑完畢后在砌磚機(jī)上由窯尾向窯頭方向用大錘在窯內(nèi)耐火磚的頂部補(bǔ)打一遍鐵板。但是這種方法往往由于初沒有鎖緊，導(dǎo)致耐火磚在自身重力的作用下產(chǎn)生向下的滑移，耐火磚底面沒有緊貼體內(nèi)壁產(chǎn)生脫空現(xiàn)象，當(dāng)補(bǔ)打鎖緊鐵板后，回轉(zhuǎn)窯翻轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)進(jìn)一步加劇這種脫空現(xiàn)象，產(chǎn)生掉磚現(xiàn)象。

3、砌磚機(jī)壓力不足。砌磚機(jī)工作壓力不足以頂住耐火磚，無法使其緊靠窯筒體，導(dǎo)致出現(xiàn)輕微的脫空現(xiàn)象。施工過程中確?？諌簷C(jī)供氣壓力在0.55MPa~0.65MPa就可以杜絕脫空現(xiàn)象，但是這也正是我們的弱項(xiàng)，目前國內(nèi)很多水泥廠還做不到這點(diǎn)，因此，仍然經(jīng)常會(huì)因?yàn)楣鈮毫Σ蛔銓?dǎo)致砌磚機(jī)頂磚壓力不足形成耐火磚底部脫空。其中，施工過程中連接砌磚機(jī)的壓縮空氣管路較長、連接管道的粗細(xì)不同、出空壓機(jī)的油水分離器問題、儲(chǔ)氣罐沒有經(jīng)常放水、連接管路漏風(fēng)等問題都會(huì)導(dǎo)致砌磚機(jī)的供氣壓力不足。

二、砌筑手法問題

砌筑手法就是一個(gè)很嚴(yán)肅的技術(shù)問題了，要求施工人員不僅要考慮窯筒體的橢圓度，還要考慮耐火磚存在外觀尺寸的偏差問題，而不是單純地盲目按照設(shè)計(jì)砌筑配比施工，這就在技術(shù)上對(duì)施工人員的砌筑手法提出了更高的要求。

1、砌磚部位砌筑不合理。因砌筑預(yù)見性不強(qiáng)，導(dǎo)致砌到時(shí)需要加工磚，尤其是加工磚長度小于原磚長度的60％時(shí)，加工磚單獨(dú)砌筑一環(huán)在運(yùn)行中發(fā)生扭曲和掉磚的幾率很高。如果發(fā)生加工磚長度小于原磚長度的60％時(shí)，應(yīng)拆除相鄰的一環(huán)標(biāo)準(zhǔn)磚，用標(biāo)準(zhǔn)磚與加工磚小磚交錯(cuò)砌筑，消除環(huán)縫。

2、環(huán)縫扭曲，收尾時(shí)加工磚長度偏差大。產(chǎn)生這種情況主要是因?yàn)槠鲋拔催M(jìn)行筒體放線和環(huán)向縫控制不當(dāng)造成的。在鋪底和砌磚機(jī)封口時(shí)沒有調(diào)整環(huán)縫的意識(shí)，或者沒有根據(jù)環(huán)線進(jìn)行調(diào)整，造成磚環(huán)砌筑后的環(huán)縫不在一個(gè)平面上，收口時(shí)上下左右的距離不一致，嚴(yán)重時(shí)偏差達(dá)到100mm以上，導(dǎo)致加工磚尺寸長度偏差較大，容易掉磚。

三、砌磚機(jī)的缺陷

砌磚機(jī)壓力不夠，砌筑時(shí)就會(huì)產(chǎn)生每環(huán)耐火磚的鎖緊度都不夠，因此當(dāng)用砌磚機(jī)砌筑完畢后，由于耐火磚自身重力的原因，無法使耐火磚緊靠窯筒內(nèi)部，存在輕微脫空現(xiàn)象。砌筑完畢后針對(duì)頂部做的鎖磚部位補(bǔ)打鐵板也無法使耐火磚緊貼筒體內(nèi)壁，耐火磚依然處于松動(dòng)狀態(tài)。砌磚的時(shí)候看不出來，當(dāng)回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的滑移量，導(dǎo)致耐火磚松動(dòng)、脫落。

以上就是新砌筑耐火磚烘窯時(shí)發(fā)生掉磚現(xiàn)象的幾種原因，具體如何解決，敬請(qǐng)關(guān)注紅星機(jī)器官方網(wǎng)站，我們將在下一回為您解讀。