中國塑機行業(yè)六大差距

行業(yè)動(dòng)態(tài):2008-11-25

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“我國塑機行業(yè)的發(fā)展雖然已能夠滿(mǎn)足國內市場(chǎng)的需求,但與發(fā)達國家和地區相比,還存在六方面的差距,不容忽視?!敝袊芰蠙C械工業(yè)協(xié)會(huì )秘書(shū)長(cháng)粟東平日前在接受本報記者采訪(fǎng)時(shí)表示。

發(fā)展理念及模式上存在差距

粟東平說(shuō):“我國塑料機械行業(yè)起初是從模仿起步,然后再根據塑料市場(chǎng)的需求確定生產(chǎn)什么樣的機型。這種被動(dòng)決策較為適用于行業(yè)弱小、高質(zhì)量人才匱乏、短缺經(jīng)濟時(shí)期。經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展,現在我國塑料機械行業(yè)已經(jīng)初具規模,擁有了一定的實(shí)力和進(jìn)一步發(fā)展的基礎。同時(shí)各個(gè)行業(yè)都在使用塑料機械,原有以塑料廠(chǎng)為主的塑料加工行業(yè)已不能再代表塑料機械的買(mǎi)方市場(chǎng),因此,就不能再去照搬以往的模式,而需要在以買(mǎi)方市場(chǎng)為特征的前提下思考問(wèn)題?!?/p>

據粟東平介紹,按照國際流行的模式,先進(jìn)的塑料機械制造廠(chǎng)商的觸角,早已深入到了直接消費市場(chǎng)。他們不斷研究、尋找和發(fā)現消費市場(chǎng)的需求(包括民用及工業(yè)消費),自行開(kāi)發(fā)新型的塑料制品,然后為此而設計機器、安排工藝配方,直至為設備的使用者提供一套包括加工裝備在內、能成功地制成一種新型產(chǎn)品的交鑰匙工程。

這種方式已完全不同于傳統的“用戶(hù)需要什么,就生產(chǎn)什么”的消極模式,而是一種主動(dòng)引導市場(chǎng)消費的積極模式。要達到這一步需要大量具有創(chuàng )新精神的高素質(zhì)管理人才;需要大量跨學(xué)科、跨行業(yè)的高素質(zhì)科技人才;需要有效的、廣泛的、跨行業(yè)的社會(huì )信息流通體系。

設計理念上存在差距

目前,國外塑料機械流行的設計是以所要加工制品的需求為原則,讓用戶(hù)在市場(chǎng)中取勝為理念,為設備的使用者設計制造專(zhuān)用設備。由此而涌現出大量新技術(shù),如三維回路技術(shù),雙泡管膜法,金屬塑料加工技術(shù),混煉與注射結合技術(shù),同向雙螺桿直接擠出技術(shù),熔體泵以及熱流道技術(shù),氣輔、水輔注射技術(shù)等,并因而引出了所謂“模塊化”的設計方法。

粟東平指出,當前我國塑料機械的大部分企業(yè),還在沿用傳統的標準機型加改進(jìn)的套路,試圖來(lái)適應千變萬(wàn)化的市場(chǎng)需求,缺少靈活應變的市場(chǎng)競爭能力。

效益、節能方面存在差距

高速、效能高、節能一直是近年來(lái)國際塑料機械發(fā)展的主旋律。而在這方面,我國大多數塑料機械存在能耗大,多為國外同類(lèi)型機的2倍,速度一般為國外設備的一半;產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期約為國外的3倍,產(chǎn)品壽命卻比國外低一半。粟東平以效能高節能注塑機為例,指出國產(chǎn)機的能耗是國外效能高全電動(dòng)注塑機的2~4倍。高生產(chǎn)效率擠出技術(shù)、高速效能高的塑化系統研制以及節能、效能高、響應速度快的雙軸伺服控制系統等,都有待于進(jìn)一步提高。

控制水平存在差距

在國際上,為使設備更加高速、效能高,相繼采用了新型的電腦控制系統。例如,汽車(chē)工業(yè)中曾使用的CANbus總線(xiàn)布置、先進(jìn)的數字圖線(xiàn)控制、車(chē)間多臺設備的網(wǎng)絡(luò )化控制,及通過(guò)國際互聯(lián)網(wǎng)建立遠程服務(wù)體系。

國內的測量和控制技術(shù)則要落后國外10~15年,控制精度、制品重復精度等,與國外先進(jìn)水平存在較大的差距。

競爭力存在差距

目前我國塑機產(chǎn)品年產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的25%,但是產(chǎn)值卻只占9%左右。按照國際上公認的對企業(yè)競爭力評價(jià)方法,從銷(xiāo)售額、回報率、研究開(kāi)發(fā)投入及生產(chǎn)規模和能力四個(gè)表現企業(yè)競爭力的參數來(lái)看,我國企業(yè)的整體水平明顯低于國際同行。

在設備產(chǎn)品方面,與工業(yè)發(fā)達國家如德國、日本、意大利相比,中國塑料機械產(chǎn)品的差距主要表現在附加值低、品種少、能耗高、控制水平低、性能不穩定等方面。

粟東平認為,由于國產(chǎn)設備在經(jīng)濟效益和競爭力等方面的差距,因而我國對國外先進(jìn)水平的厲害塑機設備具有較高的依存度。例如,大型乙烯工程中的塑料造粒機組、電子和通信工程中所需的生產(chǎn)其載體光盤(pán)的精密注塑機、汽車(chē)工業(yè)領(lǐng)域中所需的大型注塑機、大型多層中空成型機、包裝行業(yè)中多層中空成型機、醫療衛生領(lǐng)域中所需的精密擠出機等長(cháng)期依靠進(jìn)口,這與我國是塑料機械生產(chǎn)大國的地位形成強烈的反差。

設備更新觀(guān)念存在差距

與我國企業(yè)動(dòng)輒花費數十萬(wàn)、上百萬(wàn)外匯購進(jìn)國外先進(jìn)設備相比,國外企業(yè)的自身裝備更新并非總是花錢(qián)買(mǎi)新裝備,而是在條件許可時(shí)不斷地對老舊設備進(jìn)行改造,其改造內容主要是控制系統。他們將老舊設備的控制系統和關(guān)鍵部件不斷更新,直至目前的全閉環(huán)數字控制。這樣,不僅提高了企業(yè)現有設備的加工精度和水平,而且花費的成本較低。

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