球磨機是一種非常常見的磨礦用設(shè)備。它的磨礦原理是利用物料和鋼球或者鋼柱的摩擦和轉(zhuǎn)筒自己的轉(zhuǎn)動形式來促使物料達到理想的粒級標準，以方便后續(xù)選礦過程中的分級和浮選等操作。那么，作為中間環(huán)節(jié)的球磨機磨礦作業(yè)是否有必須加以強調(diào)的操作方法呢？這里紅星機械認為只要掌握了“高濃度、大返砂、均給礦”這九字秘訣就可以取得理想的磨礦效果。下面將詳細敘述之。
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所謂的“高濃度”，主要是指質(zhì)量分數(shù)(礦漿質(zhì)量分數(shù))系礦漿中礦石質(zhì)量(干重)與礦漿總質(zhì)量(礦石+水)的百分比，這里質(zhì)量分數(shù)是指磨礦機內(nèi)的礦漿質(zhì)量分數(shù)(磨礦質(zhì)量分數(shù))。磨礦質(zhì)量分數(shù)是影響磨礦機生產(chǎn)率的重要因素，它決定著磨礦介質(zhì)與被磨物料間的摩擦力，礦漿流動性和介質(zhì)的有效密度(介質(zhì)與礦漿密度差)。在磨礦機操作中，一般采用較高的磨礦質(zhì)量分數(shù)，這樣介質(zhì)表面可附上一層礦漿，從而增強對磨礦有利的研磨作用。同時，排礦中單位體積礦石量多，故排礦量大。但礦漿質(zhì)量分數(shù)過高，由于礦漿密度增加，磨介有效密度和活動能力、打擊效果都會減弱，同時質(zhì)量分數(shù)高，黏度大，流動性變差，總排礦量減少，反而會導(dǎo)致磨礦機生產(chǎn)率降低，甚至易出現(xiàn)“脹肚”。因此，“高濃度”是指在一定范圍內(nèi)適當提高磨礦質(zhì)量分數(shù)，這有利于提高磨礦效果。
在另一方面，我們要求在球磨機操作過程中要實現(xiàn)“大返砂”。為了講解這樣的好處，首先我們先將一下什么是返砂。返砂是指閉路磨礦時，由分級機返回磨礦機再磨的粗粒級。返礦的量往往要幾倍于原給礦量。返砂量與原礦給礦量的比值稱為返砂比。實踐證明，返砂比的大小，將直接影響磨礦機生產(chǎn)率。較大的返砂比，由于使磨礦機全給礦量增加，從而加大了磨機排料速度，物料在磨礦機中滯留時間縮短，循環(huán)加快。另外，返砂雖然是粗粒礦砂，但畢竟比原礦細，因此磨機全給礦粒度組成變細，綜合結(jié)果有利于提高磨機生產(chǎn)率。通過研究返砂比與磨礦機相對生產(chǎn)率的關(guān)系?？梢灾?，在一定范圍內(nèi)(如100%～500%之間)隨返砂比提高，磨礦機生產(chǎn)率隨著提高，當達到一定值時，生產(chǎn)率提高幅度很小，磨機全給礦接近大通過能力，易引起球磨脹肚。因此，應(yīng)當把返砂比保持穩(wěn)定，接近一恒定值。
在球磨機磨礦操作過程中，我們還要注意的情況是“均給礦”。為什么要這樣說呢？其實，這里主要有兩個方面的含意：一是給礦速度(單位時間內(nèi)給入磨礦機礦量)均恒；二是給礦粒度組成均勻。為了提高磨礦效率，給礦量應(yīng)連續(xù)、均勻、穩(wěn)定在一個較高的水平。時多時少將使磨礦機內(nèi)質(zhì)量分數(shù)頻繁波動，不利于磨礦過程。磨礦給料在料倉內(nèi)往往出現(xiàn)粒度偏析—中間細，周圍粗易造成給料組成不均勻，若不能按粒度及時調(diào)整操作會出現(xiàn)“脹肚”。因此料倉應(yīng)盡量采用多點排料給礦。
只要掌握了上述的球磨機操作規(guī)范，或者說是前輩們通過切身實踐所得來經(jīng)驗教訓(xùn)，就可以讓球磨機在好的工作狀態(tài)下一直工作下去。而這九字秘訣所揭露的核心問題就是投入和產(chǎn)出效率配比平衡的問題。
