振動(dòng)給料機的基本知識

產(chǎn)品資訊:2011-03-16

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      可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中平均、定時(shí)、連續地給到受料裝置中去,在砂石出產(chǎn)線(xiàn)中可為破碎機械連續平均地喂料,并對物料進(jìn)行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業(yè)的破碎、篩分聯(lián)合設備中。振動(dòng)給料機(喂料機)機能特點(diǎn):振動(dòng)平穩、工作可靠、壽命長(cháng);可以調節激振力,可隨時(shí)改變和控制流量,調節利便不亂;振動(dòng)電機為激振源,噪聲低、耗電小、調節機能好,無(wú)沖料現象。結構簡(jiǎn)樸、運行可靠、調節安裝利便、重量輕、體積小、維護保養利便,當采用封鎖式結構機身時(shí)可防止粉塵污染。

振動(dòng)給料機分類(lèi):

      電機振動(dòng)給料機按其結構和用途可分為三種類(lèi)型:振動(dòng)給料機GZD型、振動(dòng)給料機ZSW型、振動(dòng)給料機GZZ型。

      振動(dòng)給料工作原理:

GZD型振動(dòng)給料機主要由振念頭架、振動(dòng)電念頭、彈簧、支承座及耐磨襯板等組成。

因為振動(dòng)電念頭的啟動(dòng),使機架在支承彈簧上作強制振動(dòng),物料則以此振動(dòng)為動(dòng)力,在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運動(dòng),從而使物料前移而達到給料目的。

振動(dòng)給料機ZSW型:

工作原理:

      ZSW型振動(dòng)給料機主要由振念頭架、彈簧、振動(dòng)器、電機振動(dòng)架及電機等組成。激振器個(gè)是由二特定位。 ZSW置的偏心軸以齒輪相嚙合組成,裝配時(shí)必需使兩齒輪按標記相嚙合,通過(guò)電機驅動(dòng),使兩偏心軸旋轉,從而產(chǎn)生巨大合成的直線(xiàn)激振力,使機體在支承彈簧上作強制振動(dòng),物料振動(dòng)給料機ZSW型則以此振動(dòng)為動(dòng)力,在料槽上作滑動(dòng)及拋擲運動(dòng),從而使物料前移而達到給料目的。當物料通過(guò)槽體上的篩條時(shí),較小的料可通過(guò)篩條間隙而落下,可不經(jīng)由下道的破碎工序,起了篩分的效果。

振動(dòng)給料機GZZ型:

工作原理:

      GZZ本系列產(chǎn)品配置在低級破碎設備之前,在連續平均輸送大塊物料的同時(shí),除去物料中的土壤,雜質(zhì),控制給料量,使之與后續破碎,篩分出產(chǎn)線(xiàn)的處理能力相匹配,是成套出產(chǎn)線(xiàn)上的必備設備,具有結構堅固、抗沖擊、耐磨損等特點(diǎn)。

安裝調試

振動(dòng)給料機

1.振動(dòng)給料機頂用于配料、定量給料時(shí)為保證給料平均不亂,防止物料自流應水平安裝,如進(jìn)行一般物料連續給料,可下傾10°安裝。對于粘性物料及含水量較大的物料可以下傾15°安裝。

2.安裝后的給料機應留有20mm的游動(dòng)間隙橫向應水平,吊掛裝置采用柔性連接。

3.空試前,應將全部螺栓緊固一次,尤其是振動(dòng)電機的地腳螺栓,連續運轉3-5小時(shí)應重新緊固一次。

4.試車(chē)時(shí)兩臺振動(dòng)電機必需反向旋轉,電流及噪音的不亂性,發(fā)現異常應及時(shí)泊車(chē)處理。

5.電機軸承每2月加注一次潤滑脂,高溫季節應每月加注一次潤滑油。

GZG型電機振動(dòng)給料機維護與要求:

1.給料機在運行過(guò)程中應常常檢查振幅,振動(dòng)電機的電流和電機表面溫度,要求前后振幅平均,不左右擺搖,振動(dòng)電機電流不亂,如發(fā)現異常情況,應立刻停機處理。

2.振動(dòng)電機軸承的潤滑是整臺給料機正常工作的樞紐,在使用過(guò)程中應按期對軸承加注二流化鉬2#潤滑脂,每?jì)蓚€(gè)月加注一次,高溫季節每月加注一次,每半年拆修一次電機,更換內部軸承。

操縱劃定:

1、起動(dòng)前的預備工作:

(1)閱讀值班記實(shí),處理上一班的殘留題目:

(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無(wú)物料等影響機體運動(dòng)的雜物;

(3)仔細檢查所有緊固件是否完全緊固;

(4)檢查激振器內的潤滑油是否高于油標高度;

(5)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好;如發(fā)現破損時(shí)應更換;有油污時(shí),用抹布將其擦凈;

(6)檢查防護裝置是否良好,發(fā)現有不安全現象時(shí)應及時(shí)排除。

2、起動(dòng):

(1)經(jīng)檢查,機器與傳動(dòng)部門(mén)情況正常,始可起動(dòng);

(2)本機只答應在無(wú)載荷情況下起動(dòng);

(3)起動(dòng)后,如發(fā)現有不正?,F象時(shí),應立刻泊車(chē),待查明和排除不正常情況后,方可再起動(dòng)。

3、使用:

(1)機器不亂振動(dòng)后,方可帶料運行;

(2)加料應符合負載試車(chē)要求;

(3)停機應按工藝順向進(jìn)行,禁止帶料停機或者在停機時(shí)、停機后繼承給料。

安全技術(shù):

1、常常的維護和檢驗是延長(cháng)機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶(hù)應予以正視。對于潤滑,應留意以下幾點(diǎn):

(1)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應根據使用地點(diǎn)、氣溫前提決定,一般采用齒輪油;

(2)應保證激振器中的稀油面高于油標高度(通過(guò)接頭彎管加注),每3-6個(gè)月必需更換一次,換油時(shí)應用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

2、安全技術(shù):

(1)本機操縱職員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;

(2)運轉時(shí),嚴禁機邊立人,用手觸摸機體、調整、清整、清理或檢驗等;

(3)機器設備應接地,電線(xiàn)應可靠絕緣,并裝在蛇皮管內,常常檢查電機接線(xiàn)是否磨損和漏電。

振動(dòng)給料機使用前提:

(1)環(huán)境溫度不超過(guò)+40℃;

(2)在環(huán)境溫度為20±5℃時(shí),附近介質(zhì)相對濕度不大于85%;

(3)附近沒(méi)有嚴峻侵蝕及影響電氣絕緣的介質(zhì)。

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