在選礦工藝過程中，有兩個基本的工序：一是解離，就是將大塊礦石進行破碎和磨細，使各種有用礦物顆粒從礦石中解離出來；二是分選，就是將已解離出來的礦物顆粒按其物理化學性質(zhì)差異分選為不同的產(chǎn)品。由于自然界中絕大多數(shù)有用礦物都是與脈石緊密共生在一起，且常呈微細粒嵌布，如果不先使各種礦物或成分彼此分離開來，即使它們的性質(zhì)有再大的差別，也無法進行分選。例如，浮選對5~10μm以下的礦粒，重選法對低于19μm的礦粒，目前還不能很好的回收。所以，選礦廠中碎礦和磨碎的基本任務(wù)就是要為選別作業(yè)制備好解離充分且過粉碎程度較輕的入選物料，而其這種物料的粒度要適合于所選用的選別方法。因此，讓有用礦物和脈石充分解離，是采用任何選別方法的先決條件，而破碎和磨礦的目的就是為了使礦石中緊密連生的有用礦物和脈石充分的解離。對冶金工業(yè)來說，這些貧礦由于有用成分含量低，礦物組成復雜，若直接用來冶煉提取金屬，擇耗能大、生產(chǎn)成本高。為了更經(jīng)濟的開發(fā)和利用低品位的貧礦石，擴大礦物原料的來源，礦石在冶煉之前必須先經(jīng)過分選和富集，以拋棄絕大部分脈石，使有用礦物的含量達到冶煉的要求。如果粉碎的產(chǎn)物粒度不夠細，有用礦物與脈石沒有充分解離，分選效果不好；而粉碎產(chǎn)物的粒度太細了，產(chǎn)生過粉碎的微粒太多，盡管各種有用礦物解離的很完全，但分選的指標也不一定很好。
由礦山開采出的礦石，除少數(shù)富含有用礦物的富礦外，絕大多數(shù)是含有大量脈石的貧礦。 若粉碎作業(yè)的工藝和設(shè)備選擇不當，生產(chǎn)操作管理不好，擇粉碎后的產(chǎn)物或者解離不充分，或者粉碎嚴重，都將導致整個選礦廠技術(shù)經(jīng)濟指標的下降。各種有用礦物粒子的解離正是在粒度減小的過程中產(chǎn)生的。
總上所述，選礦廠的技術(shù)指標高低和經(jīng)濟指標的好壞，其原因常常在于破碎和磨礦，所以每個選礦工作者都必須認真對待碎磨工序和所用的設(shè)備，盡可能降低碎礦和磨礦的成本。
在選礦廠中，破碎和磨碎作業(yè)的設(shè)備投資、生產(chǎn)費用、電能消耗和鋼材消耗往往所占的比例大，故破碎和磨碎設(shè)備的計算選擇及操作管理的好壞，在很大程度上決定著選礦廠的經(jīng)濟效益。這是因為任何選別方法能處理的物料粒度都有一定的下限，低于該下限的顆粒（即過粉碎微粒）就難以有效分選。
