水泥磨是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。水泥磨廣泛應用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。紅星機器針對不同規(guī)格型號的水泥磨采用適合的傳動方式,主要有邊緣傳動和中傳動兩種方式。筒體內部采用新型分級襯板與標準階梯襯板等規(guī)格,增加了物料研磨表面積,分級效果更好,后期維護及更換更加簡單。新型隔倉結構采用了可調揚料板與固定揚料板,易于安裝及維護。
細磨倉襯板是水泥磨的一個重要部件,那么如何才能延長它的使用壽命呢?紅星機器根據多年經驗為您支招。
影響細細磨倉襯板壽命的的因素很多,提醒大家注意幾個主要方面,即可有效延長襯板的使用壽命。
1)合理選取高硬度的襯板材料
在特定的磨損機制下,材料的硬度決定其抗磨損能力,硬度越高,則磨損量越小,即耐磨性能越好;而沖擊韌性是決定材料抵抗沖擊破損能力的重要技術指標,沖擊韌性越好,破損率越低,但抗磨性能差。
2)采用閉路粉磨技術
采用擠壓聯合粉磨工藝的后續(xù)管磨機配用效能高選粉機組成閉路循環(huán),相對開路流程而言,不但能使系統(tǒng)產量再提高30%~50%,降低粉磨電耗3~8kwh/t,而且因選粉后的回料入磨產生的部分“緩沖墊”作用,能夠顯著減少襯板的磨損量。同時,經過選粉機分選后的出磨成品溫度也大大降低。
3)嚴格控制入磨磨料水分
入磨粉料水分對管磨機粉磨效率的影響程度大于粒度因素。一般來說,入磨物料綜合水份≤2.0%,粉磨設備能夠保持良好的穩(wěn)產、高產狀態(tài)。入磨物料水份大會造成管磨機系統(tǒng)產、質量的下降,而且還會引起襯板磨損效應顯著增大,增加襯板的磨損量,縮短其使用壽命。實際生產中,必須嚴格控制入磨物料綜合水份在2.0%以下。
4)合理的磨機轉速
管磨機的工作轉速是影響粉磨系統(tǒng)產、質量的重要設計指標之一。相同直徑、長度(或不同長度)的管磨機工作轉速快,研磨體對物料的沖擊、研磨次數增加,系統(tǒng)產量高,產品細度好、粉磨電耗低,但同時襯板,研磨體及傳動齒輪的磨損會明顯加劇。國內管磨機的轉速率的設計值一般在74%~78%左右。
合理使用您的水泥磨,紅星機器相信您會獲得應有的經濟回報。