在磨礦過(guò)程中，磨礦過(guò)程受到很多因素的影響，包括結(jié)構(gòu)因素、性能參數(shù)、環(huán)境、人為因素等。在眾多的影響因素中，磨礦給料粒度是一個(gè)影響較大的因素，它對(duì)磨礦效率和磨礦能耗影響很大。因此合理控制破碎產(chǎn)品的粒度，降低磨礦作業(yè)電耗，是生產(chǎn)節(jié)能增效的有效途徑之一。
降低磨礦給料粒度對(duì)磨礦過(guò)程有如下影響：
1）適當(dāng)降低破碎產(chǎn)品粒度對(duì)破碎電耗的影響分析
產(chǎn)品粒度降低，破碎的功耗將略有所上升。產(chǎn)品粒度分別為14mm、12mm、10mm時(shí)，根據(jù)邦德公式計(jì)算磨礦能耗。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，破碎產(chǎn)品粒度由12mm降到10mm，原礦電耗增加0.14kW.h/t。由此證明，
2）不同給礦粒度對(duì)球磨機(jī)臺(tái)時(shí)及電耗的影響
球磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量與球磨機(jī)的給礦粒度、礦石性質(zhì)和磨機(jī)的設(shè)備狀態(tài)等因素有關(guān)，其中給礦粒度大小對(duì)磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量的影響明顯。
按照奧列夫斯基公式計(jì)算，在適宜的磨礦條件下，球磨機(jī)的相對(duì)生產(chǎn)率與給礦粒度上限的關(guān)系為：
，式中Q是磨機(jī)相對(duì)生產(chǎn)率，d0是磨機(jī)給礦粒度（mm）。
磨機(jī)的電耗與磨機(jī)型式、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)、球的充填率及給礦粒度、礦石性質(zhì)等因素有關(guān)，但當(dāng)這些因素確定之后，磨機(jī)所需有用軸功率與單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)磨機(jī)的礦量幾乎無(wú)關(guān)。因此，提高磨機(jī)的臺(tái)時(shí)，實(shí)質(zhì)上就是降低了磨礦作業(yè)的耗電量。
由上述分析，可知降低磨礦的給礦粒度，是選礦技術(shù)改造的方向，可有效實(shí)現(xiàn)降低能耗。從理論上也證明了，磨礦電耗有所降低。此外，降低磨礦的給料粒度，還可以降低研磨體、襯板等材料的消耗，提高磨礦產(chǎn)品質(zhì)量和細(xì)度，為后續(xù)的選別過(guò)程創(chuàng)造出良好的條件。
