回轉窯簡(jiǎn)體斷裂修復方法介紹

產(chǎn)品資訊:2014-10-24

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簡(jiǎn)體斷裂對于回轉窯來(lái)說(shuō)是一件非常嚴重的事情,面對這種情況,應立即停機,及時(shí)進(jìn)行修復,盡快恢復回轉窯的生產(chǎn)作業(yè)。下面紅星機器回轉窯工程師李工為大家介紹回轉窯簡(jiǎn)體修復方法。

對于斷裂情況不是十分嚴重的回轉窯簡(jiǎn)體,可采用焊接的方法。

一、首先,做好焊接前的一切準備工作。

包括技術(shù)精湛的焊工人員準備、焊接材料的準備、電焊機、砂輪機等設備的準備以及清除裂隙內外油灰、調整窯體中心線(xiàn)的準備等準備工作。

回轉窯

二、焊接方法及注意事項

1、采用碳弧氣刨法加工坡口(可減少切割后殘留在坡口內的氧化鐵殘渣,并使用加工處理的坡口整潔干凈)。

2、根據母材的厚度,選擇碳棒的直徑。如簡(jiǎn)體厚度為46mm時(shí),可選用∮14mm的碳棒。

3、在刨削時(shí),將氣刨的電流極性反接,控制氣刨電流為450-550A。為防止空氣侵襲溶入而產(chǎn)生氣孔和裂紋、砂眼等,焊接時(shí)應力求短弧焊接,電弧長(cháng)度為2-3mm。

4、采用∮4mm焊條焊接時(shí),電流可控制在170-210A;采用∮5mm焊條時(shí),電流可控制在220-260A。

5、刨一段、焊一段,每段長(cháng)為500-600mm。即采用分段方式進(jìn)行碳弧氣刨和坡口焊接。

6、采用對接多層多邊得方法進(jìn)行焊接,V形坡口角度可選60度左右。每層焊縫厚度為4-5mm。

7、在每邊焊縫焊完后,應及時(shí)將藥皮清除掉,防止夾渣。層焊每段接頭層層搭接,上面一層用粗焊條連續焊,以清除接頭,使各層焊料之案件結合牢固。

8、在焊接時(shí),要注意對焊縫外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢測,確保焊縫表面沒(méi)有細毛孔、沒(méi)有夾渣、沒(méi)有弧坑和裂紋等缺陷。

9、焊接完畢經(jīng)檢測沒(méi)有缺陷,質(zhì)量合格時(shí),可用砂輪機將焊縫打磨平整,使焊縫與簡(jiǎn)體面呈現一個(gè)完整的曲面。

三、為增強焊縫強度,可在焊好的焊縫上面鋪設一層厚度為30mm的鋼板,并將其與簡(jiǎn)體焊接在一起。

四、將已拆除的簡(jiǎn)體內側耐火磚重新鋪好,即可開(kāi)機。

如果遇到回轉窯簡(jiǎn)體斷裂嚴重的情況,則需要更換新的回轉窯簡(jiǎn)體。紅星機器希望每一位用戶(hù)都能愛(ài)惜自己的設備,避免出現各種設備故障,使設備長(cháng)期穩定的運行下去。

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