上篇紅星專(zhuān)家對(duì)回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤的原因分析，本文繼續(xù)講解回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤解決辦法。
1、把好原料控制關(guān)
提高原料質(zhì)量是改善石灰質(zhì)量的基礎(chǔ)，對(duì)不合格的原料嚴(yán)禁入窯，凡是進(jìn)窯原料必須進(jìn)行清洗，改進(jìn)石灰石粒度，由原來(lái)的20~50mm改為25~55mm，減少10mm以下細(xì)顆粒，在保證石灰質(zhì)量和易燒性的前提下，原料雜質(zhì)控制在≤1%，這樣石灰石CaO含量達(dá)到55%，相應(yīng)控制石灰質(zhì)量。
2、油氣混燒燃燒器設(shè)備
該公司使用的燒嘴型號(hào)為WDH-ZY-8系列油氣混燒燃燒器，特點(diǎn)是可以單燒燃油，還可以油氣混燒，根據(jù)火焰形狀和方向，吧燒嘴改成斜切面單孔燒嘴，改變重油噴出方向，使火焰更貼近物料，火焰與物料進(jìn)行直接熱傳遞，這樣窯內(nèi)熱量損失較小，在相等燃燒下，能使燃燒帶的溫度相應(yīng)提高，火焰對(duì)物料的直輻射，更能使燃燒帶對(duì)物料分解加速加快，減少焙燒時(shí)間，相應(yīng)降低燃料的消耗。原來(lái)每噸石灰油耗82kg，現(xiàn)降低到70kg，不容易結(jié)瘤。
3、槍眼的改進(jìn)
在焙燒過(guò)程中，多孔槍頭蓋噴出火焰分散無(wú)力，火焰頭部飄上窯壁，粉塵在窯內(nèi)越易參加反應(yīng)，熔化、粘結(jié)窯壁。因重油燃燒的過(guò)程隨霧化油滴的大小、霧化葉片角度、分布和流速，加之周?chē)諝獾臄U(kuò)散、混合等情況的不同而不同。用實(shí)用的噴霧裝置噴出的霧滴直徑分布一般為10~200μm，平均粒徑多為50~100μm。
一般認(rèn)為，要保持良好的燃燒狀態(tài)，減小粒徑比減小平均粒徑更為必要。小于50μm者占85%以上為妥。對(duì)燒嘴槍芯進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，有原來(lái)10孔槍芯改為5孔槍芯，將多空槍頭蓋改為單孔斜切面槍頭蓋，這樣增加了燃油的噴出速度，對(duì)物料進(jìn)行直接攪動(dòng)，使內(nèi)部的物料能夠更好地受熱分解，使粉灰不易在窯壁粘結(jié)，不易結(jié)瘤。
對(duì)舊式的燃燒器進(jìn)行加長(zhǎng)，增加了火焰的長(zhǎng)度，加強(qiáng)了火焰對(duì)表面層物料的加熱和保溫，增大了燒嘴直徑，改變了燒嘴角度，增加了火焰的長(zhǎng)度和窯頭區(qū)氣流走勢(shì)空間，火焰溫度分布得比較均勻，活性石灰的產(chǎn)質(zhì)量也有改善。
通過(guò)紅星機(jī)器解決方案的改造，該公司的回轉(zhuǎn)窯結(jié)瘤現(xiàn)象得到了良好改善，減少了窯中的結(jié)瘤，使窯中的熱效率得到了提高，確保窯中的熱工制度穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)量，降低了能耗，保證了質(zhì)量，CaO含量達(dá)91%左右，活性度在350ml以上。
紅星機(jī)器專(zhuān)注生產(chǎn)礦山機(jī)械設(shè)備三十余年，生產(chǎn)有多種破碎機(jī)、制砂機(jī)、洗砂機(jī)、球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、烘干機(jī)等多種設(shè)備，設(shè)備操作簡(jiǎn)便，質(zhì)量?jī)?yōu)良，歡迎新老客戶致電咨詢，光臨選購(gòu)。
